- 90% উৎপাদন ক্ষতি এই বিবরণগুলিতে লুকানো আছে
একই গম এবং একই জাতের সাথে, কেন কিছু মিল 78% উত্তোলনের হার অর্জন করতে পারে, যখন অন্যরা 73% এ পৌঁছতে লড়াই করে? প্রতি 1 শতাংশ পয়েন্ট পার্থক্য - একটি ছোট ময়দা মিলের জন্য প্রতিদিন 200 টন প্রক্রিয়াকরণের জন্য - বার্ষিক লাভের ক্ষতির অর্থ কয়েক হাজার ইউয়ান।
শত শত ময়দা মিলের সাথে আমাদের বিনিময়ে, আমরা দেখেছি যে অনেক মিল মালিক কম উত্তোলনের হারকে "খারাপ গমের গুণমান" হিসাবে দায়ী করে। কিন্তু সত্য প্রায়ই হয়:সরঞ্জাম সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয় না, এবং পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা হয় না।
নিম্নলিখিত পাঁচটি মূল সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সরাসরি প্রভাবিত করে যে গমের প্রতিটি দানা থেকে কতটা মূল্য বের করা হয়। অনুগ্রহ করে সেগুলো এক এক করে চেক করুন।
1. রোল গ্যাপ: ব্রেক রিলিজের মাস্টার সুইচ
প্রভাব যুক্তি:
রোল গ্যাপ খুব ছোট → তুষ ভেঙ্গে ময়দায় মিশে যায়, ছাইয়ের পরিমাণ বেড়ে যায়, ময়দা গাঢ় হয়
রোল গ্যাপ অনেক বড় → এন্ডোস্পার্ম পুরোপুরি স্ক্র্যাপ করা হয়নি, উল্লেখযোগ্য স্টার্চ তুষের উপর থেকে যায় এবং ছেঁকে ফেলা হয়, নিষ্কাশনের হার সরাসরি কমে যায়
মূল ডেটা রেফারেন্স:
| উত্তরণ | প্রস্তাবিত রোল গ্যাপ (মিমি) | টার্গেট রিলিজ রেট |
|---|---|---|
| 1B (প্রথম বিরতি) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
ব্যবহারিক টিপস:
ব্যবহার aঅনুভূতি পরিমাপকবারোল ফাঁক মিটারপ্রতিদিন শুরু করার আগে পরীক্ষা করতে
রোল শব্দটি শুনুন: ক্রমাগত "ক্লিক করা" ইঙ্গিত দেয় যে ফাঁকটি খুব শক্ত
ব্রান ফ্লেক আকৃতি পর্যবেক্ষণ করুন: অক্ষত পাতলা ফ্লেক্স আদর্শ; পাউডার অত্যধিক নিবিড়তা নির্দেশ করে
2. সিভিং এরিয়া এবং স্ক্রিন কনফিগারেশন: ভাল ময়দা ছেঁকে নেওয়া হয়
প্রভাব যুক্তি:
অপর্যাপ্ত সিভিং এরিয়া → উপাদান সারিবদ্ধ, ভাল ময়দা সময়মতো আলাদা করা যায় না এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিং পাসে নিয়ে যাওয়া হয়
অনুপযুক্ত পর্দা কনফিগারেশন → যে ময়দা বের হওয়া উচিত তা আসে না; তুষের দাগ যা বের হওয়া উচিত নয় তা ময়দার মধ্যেই শেষ
মূল সূত্র:
যুক্তিসঙ্গত চালনি এলাকা (m²)=দৈনিক গম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা (টন) × 0.8-1.0
উদাহরণ: 200 টন/দিনের গমের জন্য, প্ল্যানসিফটারের মোট সিভিং এরিয়ার কম হওয়া উচিত নয়160-200 m²
সাধারণ ভুল:
অনেক মিল বিদ্যুৎ সাশ্রয়ের জন্য কিছু চালনি বগি বন্ধ করে দেয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত চালনি এলাকা - এটি হলনিষ্কাশন হার সবচেয়ে লুকানো হত্যাকারী.
3. বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে বায়ুর চাপ এবং বেগ: বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের "রক্তবাহী স্বাস্থ্য"
প্রভাব যুক্তি:
বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম হল একটি ময়দা কলের "রক্তবাহী জাহাজ"।
অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ → পাইপলাইন ব্লকেজ, উপাদান নিষ্পত্তি, উৎপাদন বাধা
অত্যধিক বাতাসের বেগ → সূক্ষ্ম তুষ ময়দার মধ্যে চুষে নেওয়া হয়, ছাইয়ের পরিমাণ বেড়ে যায়, নিষ্কাশনের হার স্ফীত হয় তবে গুণমান হ্রাস পায়
মূল তথ্য:
| অবস্থান | প্রস্তাবিত এয়ার বেগ (m/s) | ফাংশন |
|---|---|---|
| উল্লম্ব লিফট পাইপ | 18-22 | উপাদান নিষ্পত্তি প্রতিরোধ |
| অনুভূমিক পরিবাহী পাইপ | 16-18 | উপাদান জমে থাকা এড়িয়ে চলুন |
| ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা | 14-16 | শুধুমাত্র ধুলো নিষ্কাশন |
পরিদর্শন পদ্ধতি:
আপনার হাতের তালু দিয়ে পাইপটি স্পর্শ করুন:সামান্য নেতিবাচক চাপ(সাশন অনুভূতি) স্বাভাবিক
পরিদর্শনের দরজায় কাগজের টুকরো রাখুন: কাগজ চুষে নেওয়া যথেষ্ট নেতিবাচক চাপ নির্দেশ করে
মিল এলাকায় অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা → অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহের সাধারণ চিহ্ন
4. রোল টেম্পারেচার: স্টার্চের ক্ষতির উপেক্ষিত কারণ
প্রভাব যুক্তি:
অত্যধিক উত্তপ্ত রোল → স্টার্চ জেলটিনাইজেশন, প্রোটিন বিকৃতকরণ → ময়দা বেকিং কর্মক্ষমতা হ্রাস → এমনকি যদি ছেঁকে ফেলা হয় তবে এটি নিম্নমানের
আরও গুরুতরভাবে: গরম রোলগুলি গমের এন্ডোস্পার্মকে ফ্ল্যাট করার পরিবর্তে চ্যাপ্টা করে, পরবর্তীতে ছেঁকে নেওয়া কঠিন করে তোলে
নিরাপত্তা থ্রেশহোল্ড:
রোল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা:55 ডিগ্রির কম বা সমান(যদি আপনি পোড়া অনুভব না করে 3 সেকেন্ডের জন্য আপনার হাতের পিছনের রোলটি স্পর্শ করতে পারেন তবে এটি গ্রহণযোগ্য)
উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি: প্রতি পাসে 5-8 ডিগ্রির বেশি নয়
শীতল করার ব্যবস্থা:
শীতল জল প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (আগত জল 25 ডিগ্রির কম বা সমান)
ঘর্ষণ তাপ কারণ অত্যধিক রোল ফাঁক নিবিড়তা এড়িয়ে চলুন
4 ঘন্টা একটানা উৎপাদনের পর, রোলগুলিকে 15 মিনিটের জন্য অলসভাবে ঠান্ডা হতে দিন
5. টেম্পারিং আর্দ্রতা এবং স্যাঁতসেঁতে সিস্টেম: ব্রানকে নরম করার চূড়ান্ত পদক্ষেপ
প্রভাব যুক্তি:
অপর্যাপ্ত টেম্পারিং আর্দ্রতা → তুষ শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে যায় → ভাঙা তুষ ময়দায় মিশে যায়
অতিরিক্ত টেম্পারিং আর্দ্রতা → এন্ডোস্পার্ম তুষের সাথে লেগে থাকে এবং খোসা ছাড়ানো যায় না → নিষ্কাশনের হার কমে যায়
সর্বোত্তম ব্যাপ্তি:
| গমের প্রকার | টার্গেট টেম্পারিং আর্দ্রতা | টেম্পারিং সময় |
|---|---|---|
| শক্ত লাল গম | 15.5%-16.5% | 18-24 ঘন্টা |
| নরম সাদা গম | 14.5%-15.5% | 12-16 ঘন্টা |
মূল সরঞ্জাম চেকপয়েন্ট:
ড্যাম্পিং কন্ট্রোল সিস্টেমের ওঠানামার পরিসীমা ±0.3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়
টেম্পারিং বিনগুলি সজ্জিত করা উচিতস্বয়ংক্রিয় বিন টার্নার্সবাএকাধিক স্রাব পয়েন্টআর্দ্রতা স্তরবিন্যাস প্রতিরোধ
চূড়ান্ত স্যাঁতসেঁতে (মিলিংয়ের আগে শেষ সংযোজন) 1.5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় উপাদান স্লিপেজ হতে পারে
[স্ব-চেকলিস্ট দেখুন]
আপনার মিলের নিষ্কাশন হার অসন্তোষজনক হলে, আমরা নিম্নলিখিত ক্রমে সমস্যা সমাধানের পরামর্শ দিই:
□ একটি রোল গ্যাপ মিটার দিয়ে 1B থেকে 3B এর প্রকৃত রোল গ্যাপ পরিমাপ করুন
□ প্রকৃত অপারেটিং সিভিং এলাকা মান পূরণ করে কিনা তা গণনা করুন
□ অনুভূতি বা অ্যানিমোমিটার দিয়ে কী পাইপের নেতিবাচক চাপ পরীক্ষা করুন
□ একটানা উৎপাদনের 1 ঘন্টা পর রোল তাপমাত্রা পরিমাপ করুন
□ টেম্পারিংয়ের পর প্রকৃত গমের আর্দ্রতা পরীক্ষা করার জন্য নমুনা পাঠান
প্রায়শই, এটি এমন নয় যে সরঞ্জামগুলি ভেঙে গেছে - এটি প্যারামিটারগুলি সরে গেছে৷
